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当数控电火花加工技术在现代模具制造中的应用

发布时间:2021-09-09 19:12:52 阅读: 来源:增压泵厂家

数控电火花加工技术在现代模具制造中的应用

高效化现代加工的要求为数控电火花加工技术提供了最佳的加工模式.即要求在保证加工精度的前提下大幅提高粗、精加工效率。如外壳、家电制品、电器用品、电子仪表等领域,都要求将大面积(例如100 100mm)工件的放电时间大幅缩短,同时又要降低粗糙度。从原来的RaO8um改进到RaO25um,使放电后不必再进行手工抛光处理。这不但缩短了加工时间且省却后处理的麻烦,同时提升了模具品质,使用粉末加工设备可达到要求。另外减少辅助时间(如编程时间、电极与工件定位时间等).这就需要增强机床的自动编程功能.配置电极与工件定位的夹具、装置。若在大工件的粗加工中选用石墨电极材料也是提高加工效率的好方法。

最佳的加工模式是企业扩大市场空间、提升市场竞争力的资本.其开发的新产品、新技术亦受欢迎、其它数控电火花加工技术在微细化、安全化、环保化等方面也取得了长足的发展。

1 数控电火花加工技术日新月异的发展,至使机床生产厂家纷纷对生产技术予以改进。目前数控电火花机床在伺服系统和脉;中电源的改进上取得了重大成果,大大地提高了数控电火花加工的质量、加工效率。机床伺服系统的改进精密的机床伺服系统对电火花加工具有重要的意义。

日前开发出的直线电机驱动的数控电火花加工设备,在加工性能上获得明显改善;在驱动轴上配置直线电机从而实现了高响应、平滑的驱动.提高了机械系统的稳定性,避免了动作滞后。数控电火花机床主轴采用直线电机的高速抬刀技术,使加工屑的排出性能进一步提高.进而提高了加工性能,实现免冲液加工。直线电机驱动的机床,由于高响应性伺服产生的良好跟踪性,能把加工深度误差控制在最小限度达到高精度加工。直线伺服系统的应用在深窄、微小型腔加工方面具有明显的技术优势,直线电机技术将成为21世纪电火花机床伺服系统的主导。

机床脉冲电源的改进脉冲电源对提升加今年前10个月挤出机出口下滑了7.3%.工速度、降低电极损耗、确保加工精度及提高表面质量起着极其重要的作用。各种脉冲电源对高速、高品位的加工作出了较大贡献。超精加工电源用于电火花精密、微细加工中。这类电源具有极小的单个脉;中能量(纳秒级脉冲宽度).在电路上通过其它措施解决了加工速度惺、电极损耗大与低脉宽的工艺矛盾。智能型自适应电源采用微机数字化控制技术,自选加工规准,自动调节加工中相关脉冲参数.从而达到高生产率的最佳稳定放电状态。另外新型的脉;中电源还有节能型脉冲电源、等能量脉;中电源、各种专用辅助电源等。随着研究和开发工作的深八.脉;中电源的性能也随之取得更大的进步。

2 数控电火花加工的操作过程数控电火花加工技术的发展,使得加工过程的操作更为快捷。使用ATC(自动电极交换装置)的数控电火花机床的操作过程为:机床在开机后,先回到机械原点;然后装夹工件,将基准球固定在工作台x、Y行程范围内任意位置;再把要加工的电极装入ATc电极库,将基准电极插入主轴夹头;通过手动控制完成基准电碳纤维复合材料有两个关键技术吸引了OEM厂商的关注极中心对工件零点的定位;接着完成基准电极对基准球的中心定位,将基准电极的中心偏移量记忆。使用自动编程软件制作程序.首先输八使用的电极号、加工深度.执行检索加工条件;再制作测量加工电极中心偏移量的程序与加工程序组合,保存制作好的程序;最后调出加工程序即可开始加工。加工过程中自动装入电极、自动测量加工电极中心偏移量、自动定位、开油加工、监测加工。整个加工过程的重要操作步骤是在编程环节,编程时加工思路一定要清晰,输八的数值一定要准确.才能保证自动加工过程的正确执行。不具备ATc电极库的数控电火花加工操作过程与上述无疑又是巨大的商业机遇是一样的,只是加工中换电极、测量中心偏移量的步骤需由手动操作完成。可见ATc是数控电火花加工自动化的重要工具,它的应用打破了传统加工繁琐的手工操作模式。

3 数控电火花加工新2、不存在压头变形问题;工艺的应用电火花加工工艺是实现加工目的的直接手段:目前已经开发出了多种电火花加工工艺,并在生产中取得了一定的经济效益。下面介绍几种在数控电火花加工中新应用的工艺及其优势。、31标准化夹具实现快速精密定位数控电火花加工为保证极高的重复定位精度且不降低加工效率.采用快速装夹的标准化夹具。目前有瑞士的ER()WA和瑞典的3R装置可实现快速精密定位。这类装置的原理是电极在制造时,是集电极与夹具为一体的组件在装有同数控电火花机床上配备的工艺定位基准

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